首先要了解
皮帶輸送機的鏈條張緊器是否組裝正確，以及皮帶輸送機安裝后的試運行:設備組裝完成后，要檢查其配套部件的連接情況和實(shí)際運行能力。首先，需要確定輸送機減速器和鏈輪組件的滾筒中的油量是否合理，斜槽之間的搭接是否順暢。并仔細檢查滑槽接頭和電纜槽連接螺栓處有無(wú)安裝遺漏，刮板鏈/電源/操作線(xiàn)/內外夾板等的連接和裝配有無(wú)問(wèn)題。檢查完畢后，使用前應進(jìn)行1 ~ 2小時(shí)的空運轉試驗，檢查傳動(dòng)裝置和刮板鏈是否運轉正常，使相鄰滑槽相互靠近，鏈環(huán)套緊固并與鏈輪嚙合。再次拉緊鏈條，并調整刮板鏈長(cháng)度。
當刮板鏈在松散狀態(tài)下運行時(shí)，會(huì )卡在鏈輪撥鏈器處，造成卡鏈和跳鏈，損壞鏈條和鏈輪。因此，在皮帶輸送機的工作過(guò)程中，需要經(jīng)常檢查和張緊鏈條，使刮板鏈始終在合適的張緊狀態(tài)下運行。調試時(shí)，仔細觀(guān)察電流表上的負荷指示，比較機頭驅動(dòng)電機和機尾驅動(dòng)電機兩個(gè)電流表的讀數，檢查機頭和機尾之間的負荷分配是否均勻。如果兩個(gè)儀表的讀數之間的差異達到或超過(guò)10%，則必須調整負載分配。同時(shí)檢查設備的盲軸、減速機、液力偶合器是否過(guò)熱。
機械化采煤將工作面掘進(jìn)、支護、裝煤各個(gè)環(huán)節有機地結合起來(lái)，制定出合理的設備方案。安裝和調試人員必須具備相關(guān)操作資格。安裝前，皮帶輸送機首先要詳細調查不同礦的情況。熟悉皮帶輸送機的結構和工作原理，明確設備流程和安裝要點(diǎn)。所有零件、備件、附件等。檢查以確保其質(zhì)量符合設計要求。如果零件外部有運輸等工程造成的損壞或變形，一定要及時(shí)修復。另外要準備好專(zhuān)業(yè)的安裝工具和油脂等輔助材料。
將尾煤罩與帶有可變限位槽的推焦單元的裝載機頭部和尾部傳動(dòng)部件、尾部傳動(dòng)部件裝置的滑槽和刮板鏈裝置的電纜槽裝配在一起。最后，皮帶輸送機器件流程如下:將所有零件運送到器件位置，依次放置裝配頭、尾部和傳動(dòng)零件裝配頭。推尾機根據工作面長(cháng)度設置機頭和機尾。安裝冷卻水管，連接減速器冷卻裝置，然后安裝電氣控制系統，拉緊輸送機刮板鏈。
但需要根據具體的井下條件和工作面特點(diǎn)來(lái)考慮安裝方法，以及
皮帶輸送機安裝過(guò)程中需要注意的問(wèn)題:井下輸送機的鋪設裝置與地面鋪設基本一致。并注意設備的安全。輸送機的驅動(dòng)裝置應安裝在采空區一側，減速器上的排氣塞應安裝在上部箱體上。另外，安裝時(shí)需要注意的是，相鄰滑槽的端部要相互靠近，相遇時(shí)不能有臺階。應清除道路上堆積的煤、木材和石頭，以減少磨損和電力消耗。過(guò)度彎曲可能導致兩條鏈條受力不均，導致鏈節和滑槽磨損加快，卡鏈、斷鏈、底鏈掉軌，甚至采煤機掉軌。因此，輸送機在推進(jìn)過(guò)程中應控制好彎曲的長(cháng)度和程度，防止溜槽因急彎而錯開(kāi)，造成斷鏈事故。
