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無(wú)動(dòng)力滾筒廠(chǎng)家淺談硫化膠的抗熱氧老化

無(wú)動(dòng)力滾筒廠(chǎng)家介紹，為了改善硫化膠的抗熱氧老化和動(dòng)態(tài)疲勞性能，發(fā)展了一種橡膠帶促進(jìn)劑和硫黃的用量之間的硫化體系，所得到的硫化膠既具有適量的多硫鍵，又有適量的單、雙硫交聯(lián)鍵，使其既具有較好的動(dòng)態(tài)性能，又有中等程度的耐熱氧老化性能，這樣的硫化體系稱(chēng)為半有效硫化體系。

用于有一定的使用溫度要求的動(dòng)靜態(tài)制品，當運輸帶橡膠中硫黃的用量不變時(shí)，增加促進(jìn)劑用量，硫化誘導期不變，但硫化速度提高，對普通硫黃硫化體系一般促進(jìn)劑的用量為0.5～0.6份，硫黃用量為2.5份；
   
無(wú)動(dòng)力滾筒廠(chǎng)家表示，普通硫黃硫化體系得到的硫化膠網(wǎng)絡(luò )中70%以上是多硫交聯(lián)鍵結構，具有較高的主鏈改性特征，硫化膠具有良好的初始疲勞性能，室溫條件下具有優(yōu)良的動(dòng)靜態(tài)性能，無(wú)動(dòng)力滾筒廠(chǎng)家表示，最大的缺點(diǎn)是不具備耐熱氧老化性能，硫化膠不能在較高溫度下長(cháng)期使用，因為普通硫黃硫化體系得到的硫化膠網(wǎng)絡(luò )中多數是多硫交聯(lián)鍵，因此硫在硫化反應中的交聯(lián)效率低。

實(shí)驗證明，改變橡膠帶硫促進(jìn)劑的比例可以有效地提高硫黃在硫化反應中的交聯(lián)效率，改善硫化膠的結構和產(chǎn)品的性能；