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機械滾筒生產(chǎn)的熱處理工序
機械滾筒的生產(chǎn)主要有輥體初車(chē)、初校靜平衡、軸頭過(guò)盈裝配焊接、精車(chē)和精校動(dòng)平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線(xiàn)度等要求在0.2mm以下的,則在精車(chē)后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表面硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。
傳送滾筒成型后,出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。
機械滾筒尺寸來(lái)分類(lèi),有大型的如造紙機械用輥筒(長(cháng)度可以達到10米以上,直徑在1500mm以上),有小型的如自動(dòng)流水線(xiàn)上皮帶輸送上用的平托輥(一般在1米長(cháng)以?xún)? 度以?xún)?,直徑也?59mm
選擇機械滾筒的安裝方式
根據整體輸送機的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷(xiāo)孔式等。
對于彎道機的錐形滾筒,其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。
滾筒材質(zhì)選擇:碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類(lèi)型選擇:無(wú)動(dòng)力輥筒、傳送滾筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式:彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷(xiāo)孔式。滾筒輸送機技術(shù)整理發(fā)布.