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工業(yè)輸送帶的制作過(guò)程是怎樣的？

工業(yè)輸送帶的制作過(guò)程包含膠料制備、膠片壓延與復合、掛放鋼絲繩、加定張力、帶坯冷壓成型、硫化等重要工序。

膠料制備。工業(yè)輸送帶的天然膠使用前都要進(jìn)行塑/混煉，即生膠與助劑混合均勻的加工過(guò)程。

主要為了降低粘度，提高可塑度，以適應后面各加工工序的工藝要求。塑/混煉可采用開(kāi)煉機或密煉機兩種方式。

經(jīng)粗煉和精粹的膠料，顛末壓延機制成必然厚度的膠片，再將芯膠膠片和包抄膠片復分化型。

將鋼絲繩掛放在錠子架上，穿過(guò)張力站，舉辦定位分梳，經(jīng)冷壓平板及夾持板夾持，并對鋼絲繩施加必然的張力。

在已施加了張力的鋼絲繩的上下兩面，包抄復合膠片，經(jīng)冷壓平板壓成一個(gè)集團，再經(jīng)平板硫化機加溫、加壓分段順次硫化，制得成品。纖維帶芯運送帶的制作以帆布芯運送帶為例，重要包孕膠料制備、膠布壓延、邊條膠擠出、運送帶成型和硫化等重要工序。

耐熱輸送帶的膠片生產(chǎn)環(huán)節要使用耐高溫的原材料，保證輸送帶的耐熱效果。