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流水線(xiàn)輸送帶使用壽命應該如何提高

流水線(xiàn)輸送帶和普通輸送帶在選型上有著(zhù)本質(zhì)上的區別。輸送帶傳動(dòng)滾筒直徑與布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定,合理選取。 給料方向應順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時(shí)對輸送帶的沖擊應采溜槽,減小物料落差距離;輸送帶受料段,應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過(guò)硬,刮破輸送帶的帶面。防止輸送帶負荷啟動(dòng)。輸送帶發(fā)生跑偏,應及時(shí)采取措施糾正。不同類(lèi)型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭最好采用膠接法。輸送帶的類(lèi)型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s,塊度大,磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。輸送機在使用時(shí),如有托輥缺少,應及時(shí)添加及修好;托輥被物料覆蓋,造成回轉不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間,注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑,但不得油污輸送帶。避免流水線(xiàn)輸送帶遭受機架,支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂,發(fā)現輸送帶局部破損時(shí),應用人造棉及時(shí)修補,以免擴大。

在選擇流水線(xiàn)輸送帶時(shí)要選擇最適合的帶子不僅取決于熱應變,也決定于化學(xué)的機械的應力;所輸送物料的溫度與帶子的表面溫度根據物料的組成、性質(zhì)、表面結構形狀及粒度的變化而變化,如當大塊物料溫度為150℃(焦炭或燒結礦石)且與帶子接觸面積比較小時(shí),膠帶表面溫度可保持在60~80℃?？墒钱斴斔退喾哿蠒r(shí),物料溫度與帶表面溫度的相差就很少;耐熱帶的壽命受膠帶表面溫度的影響相當厲害,并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層,因此,當選擇膠帶時(shí),考慮膠帶表面溫度極為重要,還有環(huán)境溫度,帶子返回時(shí)能否充分冷卻;帶速與中心距離等都是值得注意的;較厚的蓋膠是保證帶子有較長(cháng)壽命的重要條件,我們建議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度:上蓋6~8mm,下蓋2~4mm.。